稀土永磁材料是支撑清洁能源和电动化转型的关键功能材料,但其自身的生产过程同样需要回应环境与社会的关切。通立磁业立足东莞虎门13年,始终将绿色制造与社会责任融入企业运营的每一个环节,致力于成为一家对客户、对员工、对环境都负责任的永磁材料供应商。
环境管理:ISO14001认证的体系化保障
我们已通过ISO14001环境管理体系认证,将环境保护纳入企业日常管理流程。在生产环节,我们对以下方面实施了系统化的管控:
废水处理:切割、磨削工序产生的含稀土悬浮液废水,经由专用污水处理站处理达标后方可排放。
废弃物管理:磁泥、废料等含稀土元素的工业废弃物,由具备资质的第三方进行回收,实现稀土资源的循环再利用。
能源效率:烧结炉、充磁机等高能耗设备均采用变频技术和余热回收方案,持续优化单位产品的能耗水平。
挥发性有机物管理:表面处理涂覆工序采用密闭收集+活性炭吸附处理,确保排放符合环保标准。

有害物质管控:QC080000认证
通立磁业已通过QC080000有害物质过程管理体系认证,从原材料采购阶段就开始识别和管控RoHS、REACH等法规限制的有害物质。我们只与具备资质的磁粉供应商合作,并对来料进行X射线荧光光谱等成分检测,确保磁铁成品不含铅、汞、镉、六价铬等禁用物质,满足欧盟、美国、日本等全球主要市场的环保准入要求。
社会责任:SA8000认证
我们同样关注“人”的福祉。通立磁业已通过SA8000社会责任管理体系认证,承诺:
保障员工合法劳动权益,杜绝强迫劳动和童工。
提供安全健康的工作环境,定期进行职业健康检查和安全生产培训。
遵守劳动工时与薪酬的相关法规,确保员工获得合理报酬与休息。
建立畅通的员工沟通与申诉机制,构建和谐劳动关系。
稀土资源的节约与高效利用
稀土元素是地球赋予的有限资源。通立磁业在工艺上不断追求“物尽其用”:
晶界扩散技术:通过精准仅向晶界渗透重稀土元素,相较于传统合金化法,大幅减少了镝、铽等稀缺重稀土的消耗量,在提升磁体耐温性能的同时践行资源节约。
近净成型工艺:优化压制和烧结工艺,使毛坯更接近成品尺寸,减少后续磨削量和材料损耗。
废料回收网络:与下游客户合作建立磁钢加工边角料的回收通道,将含稀土废料循环回用于前端冶炼。
绿色磁材赋能零碳未来
钕铁硼永磁材料是风电发电机、新能源汽车驱动电机、节能电梯和变频空调的核心功能材料。通立磁业每年2000吨的磁钢产能,绝大多数流向了这些有助于减少碳排放的绿色产业。我们为能够参与全球能源转型而感到自豪,同时也清醒地认识到,自身的生产过程必须同样绿色。