钕铁硼，作为当代磁体中性能最强的永磁体，以剩磁强，矫顽力高，磁性能高，价格便宜深受市场的拥戴，被广泛应用于各大领域。那么钕铁硼磁铁生产厂家的制造工艺流程是怎样的呢？
如下图所示：
1.原材料的准备和预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理
生产设备：铸片机、滚筒抛光机等
注意事项：操作过程需佩戴口罩及专用手套,防止吸入过量金属粉末及割伤手指
2.熔炼：让预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带铸片。使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。
工艺设备：真空熔炼炉
注意事项：装料和出料时带好口罩；熔炼过程中，应密切注意各路冷却水的流量和温度
3.氢碎：氢碎（HD）工艺，是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得非常疏松，极大提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。
工艺设备：真空氢处理炉
注意事项：设备异常状态需打开炉门时，必须先用氩气置换然后抽至真空；在氢碎过程中注意检查氢气管路系统，当发现泄露时，及时关闭，此过程中杜绝明火。
4.制粉：气流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，可以高效率地制备粉末。
工艺设备：气流磨
注意事项：运行前，先检查管道设备，防止漏气；运行过程中，若发生研磨室或者滤器着火，应关机充氮气保护，如情况严重，则按“急停”。
5.成型取向：取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁。压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度。我们设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于异形磁体，采用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需要进行稍微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本; 成型工段负责将粉末压制成型，包括成型和等静压两部分。
工艺设备：磁场压机，等静压机
注意事项：在称粉中主操作应观察测氧仪，当发现氧含量大于0.05%时，应停止工作，调整氮气含量；压机运行过程中，严密监控电控柜上的操作面板和压力表支架上的超高压压力表，防止发生超压。
6.烧结：烧结是使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化，是一种简单廉价的可以改变材料微观结构以提高材料磁学性能的办法。烧结是现代科学技术成果，强化烧结生产过程，保证实现高产、优质、低耗。
工艺设备：真空烧结炉
注意事项：当发现烧结过程中出现漏水，漏气等异常情况，应先抽真空然后向炉内充入氩气置换；产品出炉过来中，应带好绝热手套，防止高温烫伤。
7.机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品。钕铁硼磁体由于比较脆，力学性能较差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工艺设备：平面磨床，双端面磨床，倒角机，切片机，线切割
注意事项：严格按照作业指导书安全作业，遵循图纸规格尺寸工艺。
8.表面处理：对已加工好磁体进行表面处理，以保证产品的外观和耐腐蚀特性。
注意事项：表面不能有毛刺，缺角，开裂等不良。
9.成品检验和包装：对成品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求。
注意事项：全程佩戴手套，确保产品的表面光洁度。所有产品采用吸塑包装，确保产品包装时不吸附在一起。
东莞市通立磁业有限公司十余年专注高品质钕铁硼研发，生产，销售；相继通过ISO9001质量体系，IS014001:2004环境管理体系，ISO/TS16949:2002质量管理体系；以“为客户提供最优质的磁铁设计方案”为使命并为之奋斗！
