钕铁硼磁铁的形状多种多样的，如圆形、圆片、圆柱、圆筒状(有内孔);方片、方块、方柱状;瓦状、扇形、梯形、多角形和各种不规则形状等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：切片-磨形-线切割-套孔-电镀，然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测，然后充磁、包装和出厂。
1、机械加工分为三类：
(1)打孔：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
(2)切割：将圆柱状、方柱状的磁铁切割成圆片状、方片状;
(3)外形：将圆形、方形磁铁加工成异形磁铁，如扇形、瓦型或有凹槽形状的磁铁;
2、钕铁硼磁铁的元件表面一般要求要达到一定的精度和表面的光滑，而钕磁铁毛坯交货时，需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双端面磨等。瓦型、扇形等磁铁则需要用多工位磨床。
一个是否合格的钕磁铁，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更高效的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
